绿色打底，发展更优。近年来，绵竹高新区将经济高质量发展关注点投向技术创新、产业转型、节能减排等领域，按照“绿色、环保、循环”的发展理念，大力推动园区内企业提档升级、提质增效。
日前，绵竹高新区成功入围2024年度绿色制造梯度培育省级名单，被评为“绿色工业园区”。
四川瑞驰拓维机械制造有限公司致力于超细研磨设备研究与制造，是世界排名靠前的超细研磨设备生产厂家之一，设备主要用于钛白粉、化纤、新材料等，在国内外市场上具有一定的知名度和美誉度。公司围绕建设绿色工厂目标，以培育新质生产力为着力点，在智能化提升、节能减排、精细研磨等方面，对产品进行升级改造，不断提升企业高质量发展的创新活力。
“近几年，公司每年投入600万元左右的研发资金用于产品技术创新和环保标准提升，目前已实现了研磨设备的低能耗与零排放，不仅为客户降低了生产成本，提高了生产效率，也增强了公司产品的市场竞争力。”据该公司生产部厂长助理谷朋涛介绍，由公司研发的HDM1000与市场上同规格其他产品相比，能耗降低了33%，减少了环境污染。此外，公司还积极推进清洁生产，采用环保材料和工艺，减少有害物质的排放，并通过废水、废气和固废的回收处理，实现资源的循环利用。
在我市制造业向“新”提质的同时，化工产业也在逐“绿”而动。
龙佰四川钛业有限公司机器轰鸣，生产车间内各类生产装置高速运行。自动化包装车间里，一袋袋钛白粉从自动化生产线上鱼贯而出，等待装车后发往全国各地和国外市场。
在MVR浓缩技术生产线上，设备正在高速运转。中控室的电脑屏幕上实时显示着温度、压力、流量等。工作人员紧盯屏幕，密切地关注生产参数，做好相关记录。“为实现节能降耗，公司引进了MVR浓缩技术，可以在节约蒸汽的同时，减少煤的使用量。该技术自去年1月运行以来，每月可以节约蒸汽成本160万元，对环境保护有着积极作用。”该公司一车间工艺主任沈亮说，锚定绿色发展目标，公司大力推进自动化改造进程，MVR技术能实现节能降耗、降本增效，目前已为公司创造了1500万元的经济效益，为公司绿色可持续发展奠定了坚实基础。
“一直以来，公司以绿色发展为动能，在钛产业领域深耕细作，建立了一整套内部循环生产体系，并持续开展各项节能减排工作。先后完成了9套燃烧器改造、26台节能电机改造，进一步降低了公司煤炭用量和碳排量。同时，公司继续推进包膜等搅拌机减速器及电机、开关磁阻电机等设备的替换改造工作，以降低生产设备能耗。”该公司总经理尹礼华告诉记者，近年来，公司以实现“工厂社区化、公园化”为目标，持续投入超4亿元开展美丽工厂建设，奏响绿色发展转型乐章。
推进绿色工业园区建设，是科学把握新发展阶段，深入贯彻新发展理念，加快构建新发展格局的现实探索。近年来，绵竹高新区坚持走新型工业化道路，深入践行绿色发展理念，巩固提升绿色发展优势，探索科技创新、经济繁荣与生态文明协调统一的可持续发展新路径。能源利用方面，始终把节能降耗作为调整产业结构、加快转变经济发展方式的重要举措，围绕园区主导产业，加大资源能源清洁高效利用技术的研发，加大技术改造力度，通过产业结构调整加快实现节能降耗。产业方面，围绕“工业经济园区化、园区经济集聚化、集聚经济特色化、特色经济清洁化”发展思路，聚焦装备制造业、白酒加工和磷化工三大传统产业转型升级，强化成渝地区双城经济圈产业协同，着力加快由“要素引领”向“创新引领”转变，为高质量发展注入绿色动能。基础设施方面，统筹推进园区道路、污水处理设施和功能配套设施建设，园区综合支撑能力不断提升。
绿色工业园区建设是一项长期工程、系统工程。绵竹高新区将深入实施绿色制造工程，积极培育新质生产力，立足提升工业“含绿量”，抢占绿色经济新赛道，为绵竹加快建成三个千亿产业园区、挤进全国百强县作出新贡献。