“我们将以这份荣誉为动力，全面提振信心、抢抓机遇、拓展市场，为绵竹经济高质量发展作出更大贡献。”在绵竹市2023年民营经济发展大会上，四川绵竹成新药用玻璃有限责任公司荣获“2023年民营企业贡献十强”称号，这让公司总经理王学安信心倍增。
四川绵竹成新药用玻璃有限责任公司（以下简称成新药玻）是山东省药用玻璃股份有限公司的全资子公司，主要从事钠钙玻璃模制注射剂瓶、钠钙玻璃输液瓶、钠钙玻璃模制药瓶、钠钙玻璃管制口服液体瓶等玻璃制品的生产销售工作。近年来，公司在总部的大力支持下，不断革新技术，推动生产线提档升级，产品产量、质量大幅提升，实现了企业的可持续发展。
抢抓机遇 积极调整产品结构
7月15日下午，在成新药玻的仓库外，工作人员正驾驶运输叉车来回作业，忙着将3000箱包装好的棕色玻璃瓶运送到货车车厢里。随后，这些棕色玻璃瓶将发往福建福州。“依托总部的销售渠道，我们每月的订单都稳步增长，大部分来自于广州、上海等一线大城市，占据了国内80%的市场。”成新药玻财务总监孙富伟说道。
近年来，随着我国制药产业的不断升级，医药包装的需求也相应增多，推动着国内药用玻璃产业迅速更新换代。“过去生产的药用玻璃以白料瓶为主，应用单一，无论从工艺还是适用范围都跟不上市场发展。”孙富伟告诉记者，为了进一步抢抓市场机遇，成新药玻积极调整产品结构，淘汰落后的生产设备，新建棕色瓶和管制瓶生产线，运用具有自主知识产权的“小口压吹技术”和“轻量薄壁技术”，生产出更具耐光性、适用性的药用玻璃瓶产品。
截至目前，该公司已拥有10条棕色瓶生产线，可年产棕色瓶12亿只。12条管制瓶生产线，年产管制瓶1.2亿只。全年可实现含税产值3.5亿元，实现利润5000万元。
精益求精 增强企业核心竞争力
走进成新药玻的生产车间，一条条现代化的玻璃瓶生产线引人注目，制瓶、检验、包装等环节均实现了主要工序自动化、机械化。记者看到，经过仪器精密检验后，一个个棕色药用玻璃瓶从流水线上鱼贯而出，被智能码垛机器人快速打包、套袋、装箱。
“投入自动化生产线后，极大地减轻了工人的工作量，提高了生产效率，公司的业绩也实现了提升。”工人何通华说，如今，从配料、熔制、供料，再到成型、检验、包装，整个生产过程只需7个工人便能完成过去20人的工作量。
成新药玻秉承“精益求精、追求质量”的发展理念，采用国内先进的全自动一体式检验机，针对产品形态、硬度、熔点、感光度等基本要素进行筛选，实现从瓶口、瓶肩、瓶身、瓶底的全方位检验，为产品质量提供可靠保障。同时，引进自动包装、自动运输系统，利用机器人的控制技术和灵活性，在国内首创将膜包直接码垛、膜包装箱码垛和散瓶码垛三种包装方式，通过模块化设计、系统集成在一起，实现不同包装方式之间的柔性转换生产，提高了包装质量和工作效率。
“今年1至6月，公司实现产值1.82亿元，比去年同期增长12.94%；实现销售收入1.7亿元，比去年同期增长15.7%。”王学安表示，成新药玻将进一步加强技术革新，优化产品结构，引进更加先进的生产设备，提高企业核心竞争力，助力地方经济社会高质量发展。